Die überlegene Leistung und Empfindlichkeit von MWIR machen es zur bevorzugten Lösung für anspruchsvolle wissenschaftliche, industrielle und militärische Anwendungen, bei denen die Kosten eine untergeordnete Rolle im Vergleich zur Leistungsfähigkeit spielen.
1. Luft- und Raumfahrt & Fernüberwachung
Anwendung: Luftaufklärung, Erkennung maritimer Bedrohungen und Grenzüberwachung.
Warum MWIR? Seine außergewöhnliche Fernidentifizierungsfähigkeit ist entscheidend. MWIR bietet einen höheren Kontrast für die Erkennung heißer Ziele (wie Flugzeugtriebwerke oder Fahrzeuge) vor kühleren Hintergründen über viele Kilometer hinweg.
2. Industrielle Prozessüberwachung (Hochtemperatur)
Anwendung: Überwachung der Temperaturhomogenität in Glas- und Stahlherstellungsöfen, Überwachung der Schweißqualität beim Laserschweißen und Steuerung thermischer Prozesse in der Halbleiterherstellung.
Warum MWIR? Sehr heiße Objekte (typischerweise über 500 °C) haben ihre maximale Strahlung im MWIR-Band, was genauere und stabilere Temperaturmessungen ermöglicht.
3. Wissenschaftliche Forschung & Entwicklung
Anwendung: Hyperspektralbildgebung, Verbrennungsanalyse, Plasmadiagnostik und Hochgeschwindigkeits-Materialbelastungstests.
Warum MWIR? Die hohe Empfindlichkeit und die schnelle Reaktionszeit von gekühlten MWIR-Detektoren sind notwendig, um schnelle thermische Ereignisse zu erfassen und präzise spektroskopische Messungen durchzuführen.
4. Gasdetektion & -überwachung
Anwendung: Erkennung von Kohlenwasserstoffgaslecks (z. B. Methan, Ethan) in Öl- und Gasanlagen, Raffinerien und Pipelines.
Warum MWIR? Viele flüchtige organische Verbindungen (VOCs) weisen im MWIR-Band starke und eindeutige Absorptionssignaturen auf, wodurch optische Gasbildgebungskameras (OGI) ansonsten unsichtbare Gasfahnen visualisieren können.
5. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) & Hochleistungswerkstoffe
Anwendung: Auffinden von Oberflächenfehlern in Verbundwerkstoffen (wie Kohlefaser), die in der Luft- und Raumfahrt und in Windturbinenblättern verwendet werden.
Warum MWIR? Die kürzere Wellenlänge von MWIR kann manchmal eine bessere Auflösung für die Erkennung feiner Risse und Delaminationen in aktiven Thermografietechniken bieten.
Die überlegene Leistung und Empfindlichkeit von MWIR machen es zur bevorzugten Lösung für anspruchsvolle wissenschaftliche, industrielle und militärische Anwendungen, bei denen die Kosten eine untergeordnete Rolle im Vergleich zur Leistungsfähigkeit spielen.
1. Luft- und Raumfahrt & Fernüberwachung
Anwendung: Luftaufklärung, Erkennung maritimer Bedrohungen und Grenzüberwachung.
Warum MWIR? Seine außergewöhnliche Fernidentifizierungsfähigkeit ist entscheidend. MWIR bietet einen höheren Kontrast für die Erkennung heißer Ziele (wie Flugzeugtriebwerke oder Fahrzeuge) vor kühleren Hintergründen über viele Kilometer hinweg.
2. Industrielle Prozessüberwachung (Hochtemperatur)
Anwendung: Überwachung der Temperaturhomogenität in Glas- und Stahlherstellungsöfen, Überwachung der Schweißqualität beim Laserschweißen und Steuerung thermischer Prozesse in der Halbleiterherstellung.
Warum MWIR? Sehr heiße Objekte (typischerweise über 500 °C) haben ihre maximale Strahlung im MWIR-Band, was genauere und stabilere Temperaturmessungen ermöglicht.
3. Wissenschaftliche Forschung & Entwicklung
Anwendung: Hyperspektralbildgebung, Verbrennungsanalyse, Plasmadiagnostik und Hochgeschwindigkeits-Materialbelastungstests.
Warum MWIR? Die hohe Empfindlichkeit und die schnelle Reaktionszeit von gekühlten MWIR-Detektoren sind notwendig, um schnelle thermische Ereignisse zu erfassen und präzise spektroskopische Messungen durchzuführen.
4. Gasdetektion & -überwachung
Anwendung: Erkennung von Kohlenwasserstoffgaslecks (z. B. Methan, Ethan) in Öl- und Gasanlagen, Raffinerien und Pipelines.
Warum MWIR? Viele flüchtige organische Verbindungen (VOCs) weisen im MWIR-Band starke und eindeutige Absorptionssignaturen auf, wodurch optische Gasbildgebungskameras (OGI) ansonsten unsichtbare Gasfahnen visualisieren können.
5. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) & Hochleistungswerkstoffe
Anwendung: Auffinden von Oberflächenfehlern in Verbundwerkstoffen (wie Kohlefaser), die in der Luft- und Raumfahrt und in Windturbinenblättern verwendet werden.
Warum MWIR? Die kürzere Wellenlänge von MWIR kann manchmal eine bessere Auflösung für die Erkennung feiner Risse und Delaminationen in aktiven Thermografietechniken bieten.