El rendimiento y la sensibilidad superiores de MWIR lo convierten en la solución preferida para aplicaciones científicas, industriales y de defensa exigentes donde el costo es una preocupación secundaria a la capacidad.
1. Aeroespacial y Vigilancia de Largo Alcance
Aplicación: reconocimiento aéreo, detección de amenazas navales y patrulla fronteriza.
¿Por qué MWIR? Su excepcional capacidad de identificación a larga distancia es fundamental. MWIR proporciona un mayor contraste para detectar objetivos calientes (como motores de aviones o vehículos) contra fondos más fríos a lo largo de muchos kilómetros.
2. Monitoreo de Procesos Industriales (Alta Temperatura)
Aplicación: Monitoreo de la uniformidad de la temperatura en hornos de fabricación de vidrio y acero, monitoreo de la calidad de la soldadura en soldadura láser y control de procesos térmicos en la fabricación de semiconductores.
¿Por qué MWIR? Los objetos muy calientes (típicamente por encima de 500 °C) tienen su radiación máxima en la banda MWIR, lo que permite mediciones de temperatura más precisas y estables.
3. Investigación y Desarrollo Científico
Aplicación: Imágenes hiperespectrales, análisis de combustión, diagnóstico de plasma y pruebas de estrés de materiales a alta velocidad.
¿Por qué MWIR? La alta sensibilidad y el tiempo de respuesta rápido de los detectores MWIR refrigerados son necesarios para capturar eventos térmicos rápidos y realizar mediciones espectroscópicas precisas.
4. Detección y Monitoreo de Gases
Aplicación: Detección de fugas de gases hidrocarburos (por ejemplo, metano, etano) en instalaciones de petróleo y gas, refinerías y tuberías.
¿Por qué MWIR? Muchos compuestos orgánicos volátiles (COV) tienen firmas de absorción fuertes y únicas en la banda MWIR, lo que permite a las cámaras de Imagen Óptica de Gases (OGI) visualizar columnas de gas que de otro modo serían invisibles.
5. Pruebas No Destructivas (NDT) y Materiales Avanzados
Aplicación: Detección de defectos subsuperficiales en materiales compuestos (como fibra de carbono) utilizados en aeroespacial y palas de turbinas eólicas.
¿Por qué MWIR? La longitud de onda más corta de MWIR a veces puede proporcionar una mejor resolución para detectar grietas finas y delaminaciones en técnicas de termografía activa.
El rendimiento y la sensibilidad superiores de MWIR lo convierten en la solución preferida para aplicaciones científicas, industriales y de defensa exigentes donde el costo es una preocupación secundaria a la capacidad.
1. Aeroespacial y Vigilancia de Largo Alcance
Aplicación: reconocimiento aéreo, detección de amenazas navales y patrulla fronteriza.
¿Por qué MWIR? Su excepcional capacidad de identificación a larga distancia es fundamental. MWIR proporciona un mayor contraste para detectar objetivos calientes (como motores de aviones o vehículos) contra fondos más fríos a lo largo de muchos kilómetros.
2. Monitoreo de Procesos Industriales (Alta Temperatura)
Aplicación: Monitoreo de la uniformidad de la temperatura en hornos de fabricación de vidrio y acero, monitoreo de la calidad de la soldadura en soldadura láser y control de procesos térmicos en la fabricación de semiconductores.
¿Por qué MWIR? Los objetos muy calientes (típicamente por encima de 500 °C) tienen su radiación máxima en la banda MWIR, lo que permite mediciones de temperatura más precisas y estables.
3. Investigación y Desarrollo Científico
Aplicación: Imágenes hiperespectrales, análisis de combustión, diagnóstico de plasma y pruebas de estrés de materiales a alta velocidad.
¿Por qué MWIR? La alta sensibilidad y el tiempo de respuesta rápido de los detectores MWIR refrigerados son necesarios para capturar eventos térmicos rápidos y realizar mediciones espectroscópicas precisas.
4. Detección y Monitoreo de Gases
Aplicación: Detección de fugas de gases hidrocarburos (por ejemplo, metano, etano) en instalaciones de petróleo y gas, refinerías y tuberías.
¿Por qué MWIR? Muchos compuestos orgánicos volátiles (COV) tienen firmas de absorción fuertes y únicas en la banda MWIR, lo que permite a las cámaras de Imagen Óptica de Gases (OGI) visualizar columnas de gas que de otro modo serían invisibles.
5. Pruebas No Destructivas (NDT) y Materiales Avanzados
Aplicación: Detección de defectos subsuperficiales en materiales compuestos (como fibra de carbono) utilizados en aeroespacial y palas de turbinas eólicas.
¿Por qué MWIR? La longitud de onda más corta de MWIR a veces puede proporcionar una mejor resolución para detectar grietas finas y delaminaciones en técnicas de termografía activa.